静電気対策はその現場の状況、製品の詳細によって、より良い対策がそれぞれ異なってきますが、
基本的な考え方を下記に挙げます。
1. 静電気を発生させない。
発生しても発生する静電気の絶対量を極力低く抑える。
2. 静電気を帯電させない。
発生してしまった静電気をできるだけ速やかに漏洩させ、滞留させない。
3. 静電気を放電させない。
特定の場所で火花放電をさせない。
4. シールドする。
帯電体が接近したり、ESD(静電気放電)が発生してもデバイスが影響を受けないようにシールドする。
1から3 は静電気障害の原因を取り除く方法で 4 は静電気障害からデバイスをガードする方法です。
静電気対策はその現場の状況、製品の詳細によって、より良い対策がそれぞれ異なってきますが、
基本的な対策を下記に挙げます。
1. 製造現場・保管場所では導電性の資材を使用し、アースを必ず取る。
2. 静電気発生の予測が可能な所では除電機等を活用し、常時除電を行なう。
発生してしまった静電気をできるだけ速やかに漏洩させ、帯電させないようにしましょう。
静電気対策はその現場の状況、製品の詳細によって、より良い対策がそれぞれ異なってきますが、
基本的な対策を下記に挙げます。
1. ピンセットやドライバー等は抵抗値の低い金属素材のものを使用しない。理想抵抗値106Ω～109Ω程度
2. 絶縁物を製造現場・保管場所に持ち込まない。
3. 静電気発生の予測が可能な所では除電機等を活用し、常時除電を行なう。
特定の場所で放電させないようにしましょう。
受け入れ・検査・アッセンブル工程での静電気対策のポイントは、
【人体を含め作業場全体を同電位にする】という事です。
例） 導電性床材の使用 ・ リストストラップの着用 ・ 導電靴の着用
それぞれ単独での使用では完全とは言えず、
導電性床材、導電靴、リストストラップ装着のように3方法の併用での対策が望ましいです。
1. 摩擦帯電が起きないように導電性、帯電防止性の容器、梱包材に入れる。
2. 外部の電界の影響を受けないように、静電シールド性の容器、梱包材に入れる。
入れる製品に応じて導電性能、クッション性の有無、透明性、耐熱性など各種性能を選択してください。
結論から申し上げますと、静電気対策になります。
皆さんご存知のように、冬に静電気発生が多いのは、湿度に関係があります。
湿度が高ければ静電気発生は少なく、逆に湿度が低ければ静電気発生も多くなります。
しかし、湿度を上げるということに付随して、リーク障害、腐食障害、そして作業者の不快感が増します。
湿度を上げるという事は有効な手段なのですが、相対湿度50%以上では湿度障害率が増加してしまいます。
静電気対策に湿度管理は重要なのですが、やはり単独で万能というわけではなく、
T.P.Oに応じて他の静電気対策と併用するのが望ましいです。
